閥門在生(shēng)産加工過程中需(xū)要經過熱處理以(yǐ)提高材料的(de)機械性能、消(xiāo)除殘餘應(yīng)力和改善金屬的切削加工性.按照(zhào)熱處理不同的(de)目的,熱處理(lǐ)工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理.接下來就由陝西閥門生産廠家航天泵閥為您介紹閥門熱處理工藝。

1．預備熱處(chù)理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除内應(yīng)力和為最(zuì)終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火、正火(huǒ)、時效、調質(zhì)等.

（1）退火和正火退火(huǒ)和正火(huǒ)用(yòng)于經過熱加工的毛坯.含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬(yìng)度易(yì)于切削,常采用退火處理(lǐ)；含碳量低于0.5 %

的(de)碳鋼和合(hé)金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理.退火(huǒ)和正火尚能細化晶粒、均(jun1)勻組織,為以後的熱(rè)處理作準備.退火和正火常安排在(zài)毛坯制造之後(hòu)、粗加工之前進行.

（2）時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械(xiè)加工中産生的内應力.

為避免過多(duō)運輸工作量,對于一般精度的零(líng)件,在精加工前安排一次時效處(chù)理即可.但精度(dù)要求較(jiào)高(gāo)的零件（如座标镗床的箱(xiāng)體等(děng)）,應安排兩次或數次時效處理工序.簡單零件一般可不進行(háng)時效處理.

除鑄件外,對于一些(xiē)剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為(wéi)消除加工中産(chǎn)生的内應力,穩定(dìng)零件加工精度,常在(zài)粗加工、半精加(jiā)工之間安排多(duō)次時效處理.有些軸(zhóu)類零件加(jiā)工,在(zài)校直工序後也(yě)要(yào)安排時(shí)效處理(lǐ).

（3）調質(zhì)調質即是在淬火(huǒ)後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細緻的(de)回火索(suǒ)氏體組(zǔ)織,為以後的表面淬火和滲氮處理時減(jiǎn)少變形作準備,因此(cǐ)調質也可作為預備熱處理.

由于調質後零件的綜(zōng)合力(lì)學性(xìng)能較好,對某些硬度和耐磨性(xìng)要求不高的零件,也可(kě)作為最終熱(rè)處理工序.

2．最終熱處理

最終熱(rè)處理的目的是提高硬度、耐磨性和(hé)強度等力學性能(néng).

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬(cuì)火.其中表面淬火因為變形、氧化及(jí)脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度(dù)高、耐磨性好,而内(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優點(diǎn).為提高表面淬(cuì)火零件的機(jī)械性能,常需進行調(diào)質或(huò)正火等熱處(chù)理作為預備熱處理.其一般工藝路線為：下料——鍛造——正(zhèng)火（退火）——粗加工——調質(zhì)——半精(jīng)加工——表面(miàn)淬火——精加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳淬火适用于低碳鋼和(hé)低合金鋼,先提高零件表層的(de)含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬(yìng)度,而心部仍保持一定的強度和(hé)較高的韌性和塑性(xìng).滲碳分整體滲碳和局部(bù)滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或(huò)鍍防滲材料）.由于滲碳(tàn)淬火變形大,且(qiě)滲碳深度(dù)一般在殘

0.2mm之間,所以滲碳工序一般安排(pái)在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為(wéi)：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳(tàn)淬火—精加工.

當局部(bù)滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲碳(tàn)層的工藝方案時,切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後(hòu),淬火前進行.

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子(zǐ)滲入金屬表(biǎo)面獲得(dé)一層含氮化合物的處理方法.滲氮層可以提高零件表面的(de)硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由于滲氮處(chù)理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超(chāo)過切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量靠後安(ān)排,為(wéi)減小滲氮(dàn)時的變形,在切削後一(yī)般需進行消除應力的高溫回火

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