高溫工(gōng)況主要包括亞(yà)高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫(wēn)Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面由航天(tiān)泵閥小編分别(bié)為您介紹各個(gè)溫(wēn)度等級閥門材料該(gāi)如何選擇。    

 1、 亞(yà)高(gāo)溫    

      亞高溫是指閥(fá)門的工作(zuò)溫度在325～425℃區域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時，主(zhǔ)要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和(hé)CF3M等。它們多用在煉油廠的常減(jiǎn)壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是(shì)用于含硫(liú)油(yóu)品及油氣管路上。在此工(gōng)況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為(wéi)450℃。    

2、 高(gāo)溫Ⅰ級    

      閥門(mén)的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡(jiǎn)稱PI級)。PI級閥(fá)門的主體(tǐ)材料為ASTMA351标準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中(zhōng)碳鉻鎳稀土(tǔ)钛優質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼(hū)，在這裡包(bāo)含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果(guǒ)工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但(dàn)在這裡不能稱它(tā)們為PI級(jí)。   

3、 高溫Ⅱ級     

     閥(fá)門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱(chēng)為PⅡ級(jí))。PⅡ級高溫閥門主要(yào)用于煉(liàn)油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋(xuán)噴嘴等部位的高溫襯裡耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體(tǐ)材料為ASTMA351标(biāo)準中的(de)CF8為基形的“高溫(wēn)Ⅱ級中碳(tàn)鉻鎳稀土钛钽強化型耐熱鋼(gāng)”。     

4、 高溫Ⅲ級     

     閥門的工作(zuò)溫度(dù)為650～730℃，定(dìng)為高(gāo)溫Ⅲ級(jí)(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥(fá)門主要是(shì)用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351标準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強化型耐熱鋼”。   

 5、 高溫Ⅳ級     

     閥門(mén)的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。将PⅣ級閥(fá)門的工作(zuò)溫度上限定(dìng)為816℃是(shì)因為閥門設計選用的(de)标準ASMEB16134壓力-溫度等級(jí)中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度超過816℃以後，鋼就接近進(jìn)入了鍛造溫度區(qū)域(yù)，此時金屬處(chù)于塑性(xìng)變形區間，金屬的可塑性好，難以承受高的工(gōng)作壓力和沖擊力(lì)而保持不變形。PⅣ級閥門的主(zhǔ)體材料為ASTMA351标準中的(de)CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳钼稀土钛钽強(qiáng)化型耐(nài)熱鋼”。CK-20及ASTMA182标準中F310(其中(zhōng)C含量≥01050%)及F310H等耐(nài)熱不(bú)鏽鋼。     

6、 高溫Ⅴ級(jí)    

      閥門的工作(zuò)溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而(ér)非調節型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔(gé)熱襯裡或通水或氣冷卻等，方能保證閥(fá)門的正常工作(zuò)。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫(wēn)度上限不作規定，這是因(yīn)為控制閥(fá)門的工作(zuò)溫度不是僅靠材料，而是用特殊的(de)設計手段來解決的，而設計手段的基本原理(lǐ)是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工作壓力及(jí)采用的特(tè)殊(shū)設計方法等，選(xuǎn)用合理的、能滿足(zú)該閥門(mén)的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插闆閥或蝶閥(fá)的(de)插闆或蝶闆常選用ASTMA297标準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷

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