陝西(xī)航天泵閥科技集團有限公司是以研(yán)發、生産、銷售及(jí)服務為一體的高新技術型化工(gōng)閥門生産企業，專業(yè)生産鍛造球閥、三通球閥、清管(guǎn)閥、料漿閥、石油(yóu)化工設備等産品，閥門品種齊全,在(zài)行業内率先通過ISO9001,CE國際認證等，并在各領域投入使用，用戶對我公司閥門産品高(gāo)度認可，咨詢熱線:400-1800-803。

一般情況下(xià)，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損(sǔn)傷的閥體和(hé)閥蓋應做強度試(shì)驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力(lì)及(jí)其他試驗應符合其(qí)說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合(hé)格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的(de)檢查。閥門試壓常用的介(jiè)質有水、油、空氣(qì)、蒸汽、氮氣等，各(gè)類工業閥門含氣動閥門(mén)的試壓方法如下：
1、球(qiú)閥的試壓方法(fǎ)
氣動球閥(fá)的強度試驗應在球體半開狀态下(xià)進行。
① 浮動式球閥密封性(xìng)試驗：将閥處于(yú)半(bàn)開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉動(dòng)幾次(cì)，閥門處于關閉狀(zhuàng)态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封(fēng)性能，不得(dé)有滲漏(lòu)現象。然後從另(lìng)一端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗前将(jiāng)球體(tǐ)空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端引人試驗(yàn)介質至規定值；用壓(yā)力表檢查引入(rù)端密封性能，使用壓(yā)力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的(de)1．5倍。在規定時問内，沒有(yǒu)降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端(duān)引入試(shì)驗介質，重複上述試驗。然後，将閥門(mén)處于半開狀态，兩(liǎng)端封閉，内腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料(liào)和墊片處，不(bú)得有滲漏。
③ 三通球(qiú)閥應在各個位置上(shàng)進行密封性試驗(yàn)。

2、止回閥的試壓方法
止(zhǐ)回閥試驗狀态：升降式(shì)止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥(fá)瓣軸線(xiàn)處于與水(shuǐ)平線近似平行的位置(zhì)。
強度試驗時，從進(jìn)口端引入(rù)試驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏(lòu)為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封(fēng)面處(chù)，填料和墊片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓(yā)閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗後(hòu)組裝，亦可組裝後試驗。強度試(shì)驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大(dà)于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與(yǔ)組件焊接後，應用減(jiǎn)壓閥(fá)後最高壓力的(de)1．5倍、用空氣進行強度試驗。
②密(mì)封性試驗時按實際工(gōng)作介質進行。用空氣或水試(shì)驗時，以公稱壓力(lì)的1．1倍進行試驗(yàn)；用蒸(zhēng)汽試驗時，以工作溫度下允許的最(zuì)高工作壓力(lì)進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方(fāng)法為：進口壓力調定後，逐漸調節該(gāi)閥的調節螺釘，使出口壓(yā)力在最大與最小值範圍内能(néng)靈敏地、連續地變化(huà)，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減(jiǎn)壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力(lì)為最高和最低值，在2min内，其(qí)出口壓力(lì)的升值應(yīng)符合表(biǎo)4.176—22中規(guī)定，同時，閥後管道容積(jī)符合表4.18中(zhōng)規定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定後(hòu)，出口壓力為零時(shí)，關閉減(jiǎn)壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為合(hé)格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度(dù)試驗與截止閥一樣(yàng)。蝶閥的(de)密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質，蝶闆應開啟，另一(yī)端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料(liào)和其他密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打(dǎ)開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做(zuò)密封性能試驗。

5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進(jìn)行(háng)強度試(shì)驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其餘通路，将塞子(zǐ)依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥(fá)體未發現(xiàn)滲漏為合格(gé)。
② 密(mì)封性試(shì)驗時，直(zhí)通式旋塞應保持腔内(nèi)與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另(lìng)一端進行檢查，然後将塞(sāi)子旋轉180°重複上述試驗；三(sān)通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓(yā)力(lì)相等，将塞子依次旋轉到關閉位置(zhì)，壓力從直角端引入，從其他端同(tóng)時進(jìn)行檢查。
旋(xuán)塞閥試驗前允許在密封(fēng)面上塗一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間内未發現滲(shèn)漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一(yī)些，一般按公稱通徑(jìng)規定為(wéi)l～3min。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性(xìng)試驗。
6、隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥(fá)瓣，另(lìng)一端封閉(bì)，試驗壓(yā)力(lì)升至規定(dìng)值(zhí)後(hòu)，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後(hòu)降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合(hé)格。
7、截止閥和節流閥的試(shì)壓方法
截止閥和節流閥的強度試驗，通(tōng)常将組裝好的閥門放在(zài)試壓架(jià)中，打開閥瓣，注入介質至規 定值，檢查閥體和閥蓋是(shì)否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻(zhī)做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣(bàn)開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另(lìng)一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和(hé)密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片(piàn)處；再關閉閥瓣(bàn)，打開出(chū)口端檢(jiǎn)查密封面是否(fǒu)滲漏。
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強度(dù)試驗(yàn)與截止閥一樣。閘(zhá)閥的密封性(xìng)試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘闆開啟(qǐ)，使閥内壓力(lì)升至規定值；然後關閉閘闆，立即(jí)取出閘(zhá)閥，檢查閘闆兩側密封處有否(fǒu)滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入(rù)試驗介(jiè)質(zhì)至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方(fāng)法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法不宜在公稱通徑(jìng)DN32mm以下(xià)的閘閥做(zuò)密封試驗。
② 另一種方法是将閘闆開(kāi)啟，使閥門試驗壓力升至規定值(zhí)；然後關閘闆，打開一(yī)端盲闆，檢查(chá)密封面是否滲(shèn)漏。再倒頭，作以上重(zhòng)複試驗至合格為止(zhǐ)。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。
9、安全閥(fá)的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一(yī)樣，是用(yòng)水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封(fēng)面封閉；試(shì)驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端(duān)引入，其他端封閉。在規定(dìng)時間内閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗(yàn)，一般(bān)使用介質是：蒸汽用安(ān)全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨(ān)或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質；水和其他非腐蝕性液體用(yòng)閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣(qì)為試(shì)驗介質。
密(mì)封試(shì)驗以公稱壓力值為試驗壓力進行(háng)試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間内無滲漏為合格。驗漏方法(fǎ)有兩(liǎng)種：一是将安全(quán)閥(fá)各連接處密封，用黃油(yóu)把薄紙封貼(tiē)在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料闆或　其(qí)他闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥(fá)瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定(dìng)壓和回座壓(yā)力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗(yàn)見GB／T 12242–1989安(ān)全閥 性能試(shì)驗方法》。
閥門(mén)試壓管理規定
1、所(suǒ)有(yǒu)閥門(mén)開箱後應進行外觀檢(jiǎn)查，包括閥體上銘牌齊全，産品質量證(zhèng)明文件、閥門處于關閉狀态，無(wú)法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防(fáng)護蓋等。
2、操作人員應對試壓台(tái)操作熟(shú)悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隐患應熟悉并有相應的預防措施。
4、閥門試壓(yā)流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試(shì)驗。
（1）閥(fá)門殼體(tǐ)強度試驗介質采用(yòng)水，壓力為閥門公稱壓力的(de)1.5倍(bèi)，保壓時間(jiān)5min，無滴漏或潮濕為合格。
（2）閥門(mén)上密封試驗介質采用水(shuǐ)，壓力為公稱壓力的1.5倍(bèi)，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試(shì)驗進行低壓(yā)密封試驗，試驗介(jiè)質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓(yā)時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求(qiú)為合格(gé)。
（4）試壓合(hé)格後應及時用壓縮空氣将閥腔内水吹(chuī)幹。　（5）試壓合格的閥門在閥體上做上标識√，不合格的閥門做上标識×。
（6）試壓後閥(fá)門應按照裝置按型号規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆(duī)放區都應豎(shù)立明顯的标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布(bù)進行覆蓋保護。
（7）閥門(mén)試壓後應及時按(àn)裝置填(tián)寫《閥門/管件試驗記錄》，其型号(hào)欄填寫閥門閥體上的采購合同編号。
（8）試驗合格的閥(fá)門發(fā)放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
（9）不合(hé)格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》

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