在日常閥門(mén)的使用過程中往(wǎng)往會遇到(dào)各種各樣的故障，閥(fá)門的閥體和閥蓋洩(xiè)漏是衆多故障中的(de)一種，産生這種現(xiàn)象的原(yuán)因是什麼(me)呢？還有什麼其他故障需要注意？下(xià)面由航天泵閥為介紹閥門洩漏的五種情況(kuàng)及應對方法。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼、松散組(zǔ)織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在着(zhe)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺(quē)陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

?維(wéi)護方(fāng)法：

1.提高鑄造質量，安(ān)裝前嚴格(gé)按規定進行(háng)強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的(de)閥門應排(pái)除積水；

3.由焊接組成的閥(fá)體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關焊接操作規程進行(háng)，焊後還(hái)應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手(shǒu)錘撞擊鑄鐵和(hé)非金屬閥門，大(dà)口(kǒu)徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

?閥體洩漏具體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地将銷釘附近塗滿膠粘劑(jì)，成立一個(gè)新的固體密封結構，達到(dào)止漏的目的。它是(shì)利(lì)用膠粘劑的特殊機能進(jìn)行帶(dài)壓堵漏的一種方法。

對于壓力介質及洩漏量小的砂眼部位，可先把洩漏(lòu)點附近打磨出金(jīn)屬光澤，然後用(yòng)錐(zhuī)度銷釘對準(zhǔn)洩漏點，适當力度打入。

操作時把頂壓機(jī)構固定在調節閥(fá)門(mén)的一側，高速頂(dǐng)壓螺杆，使頂壓螺(luó)杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢(láo)地壓在洩漏部位(wèi)上，迫使洩漏休止。

2.焊接法

A）在閥(fá)體的洩漏介質壓力低，漏量小(xiǎo)的情況下(xià)，可用一個内徑比洩(xiè)漏點大一(yī)倍以上(shàng)的螺帽，讓洩(xiè)漏介質從螺帽内流(liú)出(chū)，把螺帽焊在閥(fá)體上，再配一個與(yǔ)螺帽相同規格的螺栓，在(zài)螺帽底部(bù)放置一塊橡膠墊或石棉墊(niàn)，将螺栓頂部繞上生膠(jiāo)帶擰入螺(luó)帽内，達到(dào)阻止洩漏的目的。

對于洩漏介質壓力高，洩漏量大的閥體，可(kě)用引(yǐn)流焊接法。首先用一塊(kuài)鐵闆，中間開設(shè)一(yī)圓孔，把一(yī)個與圓孔相稱口徑的隔(gé)離閥焊接在鐵(tiě)闆(pǎn)的圓孔上，打開隔離閥，把鐵闆中央孔對準洩漏點貼(tiē)合在閥體(tǐ)，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與(yǔ)隔離閥流(liú)出。

B）在閥體的洩漏介質高溫高(gāo)壓，但是調節閥門有較大的形狀(zhuàng)尺寸、洩漏量(liàng)不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段(duàn)符合(hé)工(gōng)況（工作(zuò)溫度(dù)、壓力）的管子(zǐ)長度視(shì)現場環境而定（一般取200mm左右即(jí)可），其直徑應該(gāi)大于漏點，把一台與管子相适應的調節閥門焊接在管子一端，并全開調節閥門，然後把管子另(lìng)一端取對(duì)準漏點焊接好後，封閉調節閥門即(jí)可止住(zhù)洩漏。

假如貼合面不好(hǎo)，可在貼合面放置橡膠或(huò)石棉墊，然後把(bǎ)鐵闆附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。

二、填料處的洩露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

?原因：

1.填料選用(yòng)不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高(gāo)壓或真空、高溫或低溫的(de)使用；

2.填料(liào)安裝不對，存在着以小代大、螺旋盤繞接頭不良(liáng)、上(shàng)緊下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性(xìng)；

4.閥杆精度(dù)不高，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其(qí)他部件損壞，使壓(yā)蓋無法壓(yā)緊；

7.操作不當，用力過猛等(děng)；

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小(xiǎo)或過大，緻使閥杆磨損，填料損壞。

?維(wéi)護方法(fǎ)：

1.應按工況(kuàng)條件選用填料的材料和型(xíng)式；

2.按有關規定正确(què)的安(ān)裝(zhuāng)填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填(tián)料應及時更換；

4.閥(fá)杆彎曲(qǔ)、磨損後應(yīng)進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數(shù)安裝，壓(yā)蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有(yǒu)5mm以上的預緊間(jiān)隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他(tā)部件，應及時修複或更換；

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻(yún)速正常力量操作(zuò)；

8.應(yīng)均勻對稱擰緊(jǐn)壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間(jiān)隙過小，應适當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙(xì)過大(dà)，應予更換(huàn)。

三、密封(fēng)面的洩(xiè)漏

?原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合(hé)線；

2.閥杆與關閉件的(de)連接(jiē)處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥杆彎曲(qǔ)或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封面(miàn)材質量選用不當(dāng)或(huò)沒有按工況條件選(xuǎn)用閥(fá)。

?維護方法：

1.按工況(kuàng)條件正确選用颠墊片的(de)材料和型式；

2.應均勻(yún)對稱地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭(niǔ)力(lì)扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片(piàn)裝(zhuāng)配應逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不(bú)允許搭接和使(shǐ)用雙墊片；

4.靜密封面(miàn)腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進(jìn)行着色檢(jiǎn)查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊片時應注意清潔，密封(fēng)面應用煤油清(qīng)，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的洩(xiè)漏

?原因：

1.密封圈輾(niǎn)壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接(jiē)螺紋、螺釘、壓圈松動；

4.密封圈連接而被(bèi)腐蝕。

?維護(hù)方法：

1.密封輾壓處洩漏應注(zhù)膠(jiāo)粘劑再輾壓固定；

2.密封圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆(duī)焊處無法補焊(hàn)時應(yīng)清除原堆焊和加工；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈清(qīng)洗，更換損壞的部(bù)件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損(sǔn)壞大(dà)較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複(fú)；

4.密封(fēng)圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落産生洩漏

?原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死(sǐ)點，連接處損壞斷裂；

2.關(guān)閉件連接(jiē)不牢固，松(sōng)勁而脫落；

3.選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

?維護方法：

1.正(zhèng)确操作，關閉閥門不(bú)能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門不(bú)能超過(guò)上死點，閥門全開(kāi)後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與(yǔ)閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

3.關閉件與閥杆連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕，并有一定的(de)機械強度和耐磨性能。

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