現在工業發展速度(dù)比較(jiào)快，現代煤化工對閥門産品的要求越來(lái)越高，煤化工技術更新也越來(lái)越快，對于閥門(mén)行業來說(shuō)，如(rú)何優化(huà)來順應煤化工行業的發展。

煤化工是将煤通過熱加(jiā)工和催化加工轉化(huà)為各種燃料和化工産品的過程(chéng)。煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，在高溫下将(jiāng)煤、焦炭等固體燃料與氣化(huà)劑反應，轉化為氣(qì)體産物和殘渣(zhā)。(而煤氣(qì)化所用的氣化劑(jì)主要(yào)為蒸汽、高壓高純度氧(yǎng)氣及其混合(hé)氣體，氣化反應包括了一系列(liè)均相與非均相化學反應。所得氣體(tǐ)産物因所用原料煤質、氣化劑的種類和(hé)氣化過程(chéng)不同而具有不(bú)同的(de)組成，可分為煤氣(qì)、半水煤氣及水煤氣等。)在煤(méi)化工産業的煤制油、煤制(zhì)烯烴及大型煤化成套系統中(zhōng)，金屬密封耐磨球閥(fá)作為(wéi)一種耐磨損的(de)管路系統截斷及流量控制的部件得到了極為廣(guǎng)泛的(de)應用。

煤化工對閥門的選定要求有哪些?

一、工況條(tiáo)件

首先，從工況條件說起，針對煤制油、油(yóu)改煤及煤氣化等煤化工系(xì)統處于介質(煤渣)高硬度、高(gāo)壓力及高(gāo)溫度的工況：

閥門怎麼選?

閥門應具有耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥(fá)門口徑(jìng)大(一般為(wéi)DN300～DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，要(yào)求閥門密封性能(néng)好，可靠性高。

目前，特(tè)級耐磨球閥已廣泛用于德士古爐煤化工和煤制油(yóu)行業，其介質水(shuǐ)煤漿中包含58%～67%的(de)煤粉固體。黑水系統及灰漿系統中含有大量渣漿等特硬固體顆粒，在閥門腔體内沉積、堵塞或結垢，難于清除。

二、閥門材料

針對溫度的不同，閥門材料的選用也存在很大的區别：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為ASTM A105碳(tàn)鋼鍛制球閥，其球體(tǐ)選用ASTM A182F304。對于有強腐蝕工況時，閥體材(cái)料可采用奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽(xiù)鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨球閥閥體材料為A182F22或(huò)A182F347不鏽鋼鍛鋼，球(qiú)體選用Inconel718。閥杆采用沉(chén)澱硬化不鏽鋼17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉澱硬化不鏽(xiù)鋼和不鏽鋼常溫力學性(xìng)能比較

三、工藝技術(shù)

金屬密封耐磨球閥結構(gòu)适用于輸送黑水、渣水及水煤漿等含固體顆粒的介(jiè)質(zhì)，閥門的球體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質(zhì)合金(jīn)，大規模生産(chǎn)時，應采用(yòng)數控研磨中心對球體和閥座實行高精(jīng)度的研磨。閥杆(gǎn)有防(fáng)止固體顆粒進入填料函的金屬和填料雙密封結(jié)構。閥座(zuò)彈簧具有防止灰渣堵塞結(jié)構。球閥在其一(yī)側為最大工作壓力(lì)，另一側為大氣壓的最大壓差工況下，完成啟(qǐ)閉并保證可靠密封，水壓(yā)試驗的洩漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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