閥門在生産加工過(guò)程中需要經過熱處理以提高材(cái)料的機械性能、消除殘餘應力和改善金屬的切削加工性.按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩(liǎng)大類：預備熱處(chù)理和最終熱(rè)處理.接下來就由(yóu)陝西閥門生産廠家航天泵閥為您(nín)介紹閥門熱處理工藝。

1．預備熱處理

預備熱處(chù)理的目的是改善加工性能、消除内應力和為最終熱處(chù)理準備良好的金相組(zǔ)織(zhī).其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質等.

（1）退火和正火退火和正火用于經過熱加工的毛坯.含碳量大(dà)于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于(yú)切削,常采用退火處理；含碳(tàn)量低于(yú)0.5 %

的碳(tàn)鋼和合金(jīn)鋼,為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀(dāo),而采用正火處理.退火和(hé)正火尚(shàng)能細化晶粒、均勻(yún)組織,為以後的熱處理作準備.退火(huǒ)和正火常安排在毛坯(pī)制造之後、粗加工之前進行.

（2）時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中産生的内應力.

為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處(chù)理即可(kě).但精(jīng)度要求較高的(de)零件（如座标镗床的箱體等）,應安排兩次或數次時效處理工序.簡單零件一般可不進(jìn)行時效處(chù)理.

除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除(chú)加工中産生的内應(yīng)力,穩(wěn)定零件加(jiā)工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理.有些軸類零件加工(gōng),在校直工序後也要安排時效處理.

（3）調質調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細緻(zhì)的回火索氏體(tǐ)組(zǔ)織,為以後的表面(miàn)淬火(huǒ)和滲氮處理(lǐ)時減少變形(xíng)作準(zhǔn)備,因(yīn)此調質也可作為預備熱處理.

由于調質後零(líng)件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工(gōng)序.

2．最終熱處理

最終(zhōng)熱處理的目的是提(tí)高硬度、耐(nài)磨性和強度等(děng)力學性(xìng)能.

（1）淬火

淬(cuì)火有表面淬火和(hé)整體淬火.其中表面(miàn)淬火因為變形、氧化(huà)及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有(yǒu)外部強度高、耐(nài)磨性(xìng)好,而内部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點.為提高表面淬火零(líng)件的機械性能,常需進行(háng)調質或正火等熱處理作為預備熱處理(lǐ).其一(yī)般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火(huǒ)）——粗加工(gōng)——調質——半精加工——表面淬火——精加工(gōng).

（2）滲碳淬火

滲碳淬火适用于低碳鋼和低合金鋼,先(xiān)提高零(líng)件表層的含碳量,經淬(cuì)火後使表層獲得高(gāo)的硬度,而(ér)心部仍保持一定(dìng)的強度和較(jiào)高的韌性和塑(sù)性.滲碳分整體滲(shèn)碳和局部滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或(huò)鍍防滲材料）.由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘

0.2mm之間,所(suǒ)以滲碳工序一(yī)般安排在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為：下料(liào)—鍛造—正火—粗、半精(jīng)加工(gōng)—滲碳淬火—精加工.

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝(yì)方案時,切除多餘滲碳(tàn)層的工序(xù)應安排在滲碳後,淬火(huǒ)前進行.

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬(shǔ)表面獲得一層含氮化合物的處理方法.滲氮(dàn)層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗(kàng)蝕性.由于滲氮處理溫度(dù)較低、變形小、且滲氮層較(jiào)薄（一般不(bú)超過切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量靠後安排,為減(jiǎn)小滲(shèn)氮時的變形,在切削(xuē)後(hòu)一般需進行消除應力(lì)的高溫回火

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