在日常(cháng)閥門的使用過程中往往會遇到各(gè)種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋洩漏是衆多(duō)故障中的一(yī)種，産生這(zhè)種現象的原因是(shì)什麼呢？還有什麼其他(tā)故障需要注意？下面由航天泵閥為介紹閥門洩漏的五種情況及應對方(fāng)法。

一、閥體和閥蓋的洩漏

?  原(yuán)因(yīn)：

1.鑄鐵件鑄造質量不高(gāo)，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在着(zhe)夾渣、未(wèi)焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

?  維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前(qián)嚴格(gé)按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或拌熱，停止使用(yòng)的閥(fá)門應排除積水；

3.由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作(zuò)規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；

4.閥門上(shàng)禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵(tiě)和非(fēi)金屬閥門，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。

?  閥體(tǐ)洩漏具(jù)體處理方法：

1.粘接法

利用膠粘劑固化速度(dù)快的特點，及時地将(jiāng)銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對于壓力介(jiè)質及洩漏量小的砂眼部位，可(kě)先把洩漏點附近打磨出金屬光澤，然後(hòu)用錐度銷釘對準洩漏點，适當力度打入。

操作時把頂壓機(jī)構固定在調節閥門的(de)一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對洩漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂(dǐng)壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在洩漏部(bù)位上，迫使(shǐ)洩漏休止。

2.焊接法

A）在閥體(tǐ)的洩漏介質壓力低，漏量(liàng)小的情況下，可用一個内(nèi)徑比洩漏點大一倍以上的螺帽，讓洩漏介質從螺(luó)帽内流出，把螺帽焊(hàn)在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，将螺栓頂部繞上生膠帶擰(nǐng)入螺帽(mào)内，達到阻(zǔ)止洩漏的目的。

對于洩漏介質壓力高，洩漏量大的(de)閥體，可用引(yǐn)流焊接(jiē)法。首先用一塊鐵闆，中間開設一圓孔，把(bǎ)一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵闆的圓孔上，打開隔離(lí)閥，把鐵闆中央孔對準洩漏點貼合在閥體，讓洩漏介質經鐵闆中央孔與隔(gé)離閥流出(chū)。

B）在閥體的(de)洩漏(lòu)介質高溫高壓，但是調節(jiē)閥門有較大的形狀尺寸、洩漏(lòu)量不大的情況也可以用焊接的方(fāng)法。

首先直接把閥體上與漏點相關的縫(féng)隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現場環境而定（一般取(qǔ)200mm左右即可），其直徑應該大于漏點，把一台與管子相适應的調(diào)節閥門(mén)焊(hàn)接在管子一端，并全(quán)開調節閥門，然後把管(guǎn)子另一端取對準漏(lòu)點焊接(jiē)好後，封閉調節閥門即可止住(zhù)洩漏。

假如貼合面不好，可在貼合面放置(zhì)橡膠或石棉墊，然(rán)後(hòu)把鐵闆附(fù)近與(yǔ)閥體焊好，再封閉隔離閥(fá)就能(néng)達到重新密封的目的。

二、填料處的(de)洩露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

?  原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫(wēn)的使(shǐ)用；

2.填料安(ān)裝不對，存(cún)在着以(yǐ)小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊(jǐn)下松等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺(quē)陷；

5.填(tián)料圈數不足，壓蓋未(wèi)壓緊；

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使(shǐ)壓蓋無法壓緊(jǐn)；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓(yā)蓋(gài)歪斜，壓蓋與閥杆間空(kōng)隙過小或過大，緻使閥杆磨損，填料損(sǔn)壞(huài)。

?  維護方法：

1.應按(àn)工況(kuàng)條件選用填料的材料和型式(shì)；

2.按有關規定正确(què)的安裝填料，盤根應逐圈安放壓(yā)緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3.使用期(qī)過長、老化、損壞的填料應及時更換；

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修複或更換；

7.應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式手輪外，以(yǐ)勻速正常力量操作；

8.應均勻對稱(chēng)擰(nǐng)緊壓(yā)蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應适當增大其(qí)間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更(gèng)換。

三、密(mì)封面的洩漏

?  原因：

1.密封面(miàn)研磨不平，不能形成密(mì)合線；

2.閥杆(gǎn)與關閉件的連接處頂(dǐng)心懸空、不正或磨損；

3.閥杆彎(wān)曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中(zhōng)；

4.密封面材質量(liàng)選用(yòng)不當或沒有按工況條件選用閥。

?  維護方(fāng)法：

1.按工況條件正确(què)選用颠墊片的材料和(hé)型式；

2.應(yīng)均(jun1)勻對稱地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預緊力應符合(hé)要求，不(bú)可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

4.靜密封面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高，應進行修理(lǐ)、研(yán)磨，進行着色檢查，使靜密封面符合有關要求；

5.安裝墊(niàn)片時(shí)應注意清潔，密(mì)封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落地(dì)。

四、密封圈連結處(chù)的洩漏

?  原因：

1.密封圈輾壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺(luó)紋、螺釘、壓圈松(sōng)動；

4.密封圈連接而被腐蝕。

?  維護方(fāng)法：

1.密封輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封(fēng)圈應按施焊規範重新不(bú)解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊(hàn)和加工；

3.卸(xiè)下螺(luó)釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接(jiē)等方法修複；

4.密(mì)封圈連接面被腐(fǔ)蝕，可用研磨，粘(zhān)接(jiē)等方(fāng)法修複，無法修複時(shí)用應更換密封圈。

五、關閉件脫落産生洩漏

?  原因：

1.操作不良，使(shǐ)關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂(liè)；

2.關閉件連接不牢固，松勁而(ér)脫落；

3.選用連接件材質不對(duì)，經不起(qǐ)介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

?  維護方法：

1.正确操作，關閉閥門不能(néng)用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wén)連接處應有止退件；

3.關閉件與閥杆連接用的緊固(gù)件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機(jī)械強度和耐磨性能。

陝西航天泵閥科技集團是及研發、生産、銷售、服務為一體，專(zhuān)業生産球閥、料漿閥、放料閥、疏水閥、撬裝設備(bèi)、氣井井口一體化(huà)裝置的(de)閥門廠家(jiā)。“真誠、專業、規範、創新”您身邊的閥門專家，咨(zī)詢熱線400-1800-803